型號XD7500VR
檢測面積458MM x 407MM
尺寸1450 x 1700 x 1970mm
電源單相 200-230V/16A
重量1900KG
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PCB制造商主要有三種方式評估新設(shè)備的采購?!痹赑CB行業(yè)有著超過30年從業(yè)經(jīng)驗(yàn)的Nargi-Toth說,“種方式是解決產(chǎn)能問題或遇到的瓶頸。所以說,這是為了尋找相似的設(shè)備;第二種方式是解決現(xiàn)有設(shè)備無法處理的技術(shù)難題;第三種方式是尋求革新。這種情況就是按照發(fā)展藍(lán)圖,尋找那些可能還沒上市的設(shè)備。這幾種情況下,好是和主要的設(shè)備供應(yīng)商合作進(jìn)行。通常情況下,他們已經(jīng)開始著手開發(fā)新技術(shù),他們總是會你一步。大多數(shù)制造商都會遇到上述三種情況才準(zhǔn)備采購新設(shè)備,具體還是取決于他們所需要的特定操作是怎樣的。”
Eltek公司目前主要的訴求之一就是尋找可處理超薄材料的設(shè)備。
“我們準(zhǔn)備購買新設(shè)備時(shí),要遵從一個決策流程:設(shè)備處理撓性材料的效果如何?是如何處理順序?qū)訅骸⑷绾翁幚韮?nèi)層和鍍通孔內(nèi)層的?側(cè)重點(diǎn)在于集中尋找那些可以滿足我們主要需求的設(shè)備,即目標(biāo)設(shè)備要有1 mil ~10 mil的處理能力。”Nargi-Toth說,“比如,填孔工序,我們使用同一種設(shè)備很多年了,但這種設(shè)備并不擅長處理超薄材料。所以當(dāng)我們打算擴(kuò)充工廠產(chǎn)能時(shí),我們對另一種設(shè)備進(jìn)行了評估,發(fā)現(xiàn)不但可以更好地完成填孔工作(特別是小孔),而且還可以更好地處理超薄材料。這個流程基本就是——我們在某方面有了新需求,然后提議需要哪種設(shè)備,之后收集并運(yùn)行樣機(jī),將樣機(jī)的運(yùn)行結(jié)果和現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行對比,終決定是否購買。我們按照這個流程選購了蝕刻生產(chǎn)線中的設(shè)備,在選購激光鉆孔設(shè)備時(shí)也是這樣做的?;旧?,我們會以現(xiàn)有設(shè)備為基準(zhǔn),對同一類別下不同設(shè)備供應(yīng)商的2~3種設(shè)備進(jìn)行評測。我們近又購買了一臺激光鉆孔機(jī),我們在選購之前首先調(diào)查了市面上都有哪些設(shè)備,后我們選擇了之前一樣的設(shè)備供應(yīng)商,因?yàn)樗欠衔覀冃枨蟮?。?br/>

元器件剪腳機(jī)
用于對插腳元器件進(jìn)行剪腳和變形。
插件機(jī)
就是將一些有規(guī)則的電子元器件自動(也叫“自動插件機(jī)”)標(biāo)準(zhǔn)地插裝在印制電路板導(dǎo)電通孔內(nèi)的機(jī)械設(shè)備。
波峰焊
波峰焊是讓插件板的焊接面直接與高溫液態(tài)錫接觸達(dá)到焊接目的,其高溫液態(tài)錫保持一個斜面,并由裝置使液態(tài)錫形成一道道類似波浪的現(xiàn)象,所以叫'波峰焊',其主要材料是焊錫條。
波峰焊后AOI檢測
由于波峰焊接工藝的特點(diǎn),在這個工序是容易產(chǎn)生不良的,如引腳短路,虛焊,漏焊,苞焊等,而隨著PCB的組裝工藝越來越微型化,高密度化,原始的人工目檢已經(jīng)完全制約了生產(chǎn)產(chǎn)能和品質(zhì)的提升,采用的機(jī)器視覺來代替人工具有更高的穩(wěn)定性及可靠性。近兩年新突破流行的檢測設(shè)備。

編織軟管是指在不銹鋼軟管或膠管外面編織一層不銹鋼絲后的產(chǎn)品,主要用于電氣線路保護(hù)和家用龍頭,馬桶,花灑等管道連接器。編織軟管的應(yīng)用已經(jīng)進(jìn)入到了我們的日常生活當(dāng)中,編織軟管的好壞與否直接關(guān)系到我們的生活,甚至關(guān)乎我們的生命和財(cái)產(chǎn)安全。因此通過必要的檢測方法控制編織軟管的質(zhì)量是十分必要的。
編織軟管的常見缺陷有內(nèi)部斷裂、裂紋、鼓泡等。一般的方法無法檢測出編織軟管的內(nèi)部缺陷,這時(shí)候就X-ray無損檢測設(shè)備就可以發(fā)揮它特的本領(lǐng)了。X-ray無損檢測設(shè)備運(yùn)用X射線照射編織軟管內(nèi)部,X射線的穿透力很強(qiáng),能夠穿透產(chǎn)品后成像,其內(nèi)部情況一覽無余,直觀地顯示缺陷影像,便于對缺陷進(jìn)行定性、定量分析。同時(shí)X-ray檢測設(shè)備可以跟廠家的生產(chǎn)線對接,可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品在線的檢測。
日聯(lián)科技制造的X射線無損探傷機(jī),檢測速度快,檢查全面,是相關(guān)行業(yè)生產(chǎn)和質(zhì)量控制的一個重要部分。隨著科技進(jìn)展的步伐,X射線檢測技術(shù)也在不斷完善,為各行業(yè)提供更安全而的檢測設(shè)備。

在鑄造中,鑄件經(jīng)常會有砂眼出現(xiàn),這一直是個難題,我們首先來了解一下什么是鑄件砂眼。鑄件砂眼通常指的是鑄件表面或內(nèi)部因有氣體或雜質(zhì)等而形成的孔眼,也有人把鑄件表面或內(nèi)部包容砂粒的空穴,稱之為“砂眼“,鑄件表面的砂孔、渣孔等通常合稱為“砂眼”。
鑄件砂眼無論是表面的還是內(nèi)部的,都需要進(jìn)行一定的處理?;蚴切弈?,或是焊補(bǔ),甚至是報(bào)廢。對于鑄件表面的砂眼可以直接用肉眼看到或是識別,但是內(nèi)部的砂眼用肉眼是看不到的,這需要用一種“”的設(shè)備來進(jìn)行檢測,也就是我們通常說的X射線無損探傷檢測設(shè)備。
日聯(lián)科技生產(chǎn)的X射線無損探傷檢測設(shè)備針對檢測鑄件砂眼,是非常有效的。首先,它可以通過X射線透射的原理清晰的檢測到鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)情況,把鑄件內(nèi)部的砂眼、裂紋、縮松、縮孔等瑕疵輕松的在電腦的屏幕中展現(xiàn)出來。有效發(fā)現(xiàn)鑄件生產(chǎn)過程中的異常情況并為及時(shí)改進(jìn)不足工序提供了有效。
其次,設(shè)備的操作也是非常的方便,您只需要把您的工件放在機(jī)器的托盤上,通過計(jì)算機(jī)的簡單操作即可看到。這些、直觀的結(jié)果能夠幫您改進(jìn)在鑄件生產(chǎn)中帶來的不良產(chǎn)品的工序,提升產(chǎn)品的質(zhì)量和競爭力。日聯(lián)科技生產(chǎn)的X射線無損探傷檢測設(shè)備,在工程部件、汽車部件、鋁鐵鑄件、鋼管鋼瓶、壓力容器等行業(yè)都有著廣泛應(yīng)用。
當(dāng)然,通過X射線無損探傷檢測設(shè)備來發(fā)現(xiàn)問題來改進(jìn)生產(chǎn)質(zhì)量只是提高競爭力的步,您還要對鑄件的生產(chǎn)過程進(jìn)行綜合考慮問題,逐步查找問題根源,并及時(shí)改善;不僅僅如此,在尋找根源的過程中,還要分析一下這些鑄件的缺陷數(shù)量、面積、大小等,才能更好的進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量的改進(jìn)與提升,將負(fù)效應(yīng)降到低。要嚴(yán)防死守控制好鑄件砂眼等問題的出現(xiàn),同時(shí)與砂眼做斗爭是砂型鑄造工作者的一個永恒課題。
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